Especialização

Uma curva de tubo de vidro é utilizada no transporte de materiais abrasivos, normalmente reforçados com fibra de vidro - por exemplo, poliamida. Deve ser utilizada uma curva de tubo de vidro, especialmente quando o espaço é limitado e os raios são pequenos. Se esta for instalada sem tensões e não sofrer danos mecânicos, é expetável que dure muitos anos. Isto é particularmente vantajoso quando o espaço de instalação é limitado e a acessibilidade é fraca.

Para evitar a carga estática, é colada uma fita de cobre no raio exterior para transferir a carga através do tubo e ligada à terra na extremidade do tubo.

Aposta que ???
Pelo menos uma mangueira numa fábrica de processamento de plásticos não está ligada à terra? Gostaríamos de fazer esta aposta - "por um rolo de mangueira"... mas primeiro à origem.

Porquê? Muito claramente. Tem de ser feito rapidamente. E se algo tem de ser feito rapidamente, a mangueira é rapidamente "colocada por cima" - o principal é pôr a máquina a funcionar novamente após uma paragem. Nesse caso, o equipamento correto não está muitas vezes disponível. O fio de aço para molas é difícil de expor - o risco de ferimentos ao expor e dobrar é muito elevado.

Por acaso, o pessoal não está consciente da importância da ligação à terra ou não recebeu formação nesta área. Por isso, para maior segurança e controlo visual, recomendamos uma abraçadeira de rosca sem fim com ligação à terra integrada. O cabo pode ser colocado de forma estática. A braçadeira é fixada e apertada sobre a mangueira depois de esta ter sido substituída (e, esperamos, depois de o cabo ter sido dobrado, o que oficialmente não é 100% correto). O parafuso também perfura o fio de aço de mola e proporciona uma ligação à terra adicional e um controlo visual ao mesmo tempo! - É melhor prevenir do que remediar e, acima de tudo, protege os dispositivos finais, incluindo as unidades de controlo, etc.

Infelizmente, na prática, são sempre utilizados e instalados raios e extensões de perna mais pequenos. Tal deve-se principalmente a razões de espaço e de custos. No entanto, é importante saber que o raio contribui significativamente para a durabilidade da curva e para o transporte suave do granulado e, em última análise, para a segurança do transporte e do processo de produção. Quanto maior for o raio, mais "homogéneo" é o material que corre à volta da curva. Quanto mais pequeno for o raio, mais desigualmente e com mais pontos de contacto os granulados saltam à volta da curva.

O desgaste dá-se sobretudo na zona de desgaste. E é exatamente aqui que uma extensão de perna suficiente é muito importante, uma vez que o desgaste na zona de saída é muito elevado. Por isso, se for possível instalar um raio grande com pernas longas por razões de espaço, recomendamos vivamente que o faça! Pense a longo prazo e na acessibilidade dos tubos do sistema. O tempo de instalação e as reparações são demorados e dispendiosos!

Uma peça em T fechada funciona como um travão de velocidade, reduzindo assim o desgaste nos dispositivos ou no separador, uma vez que o material bate a uma velocidade inferior. Além disso, uma peça em T fechada também pode ser utilizada quando o espaço de instalação é muito reduzido ou pode ser parcialmente instalada à frente de uma mangueira para reduzir o desgaste no raio da mangueira.

Uma peça em T fechada é sempre instalada de modo a que o material atinja a parte fechada do tubo - a tampa - na sua direção de transporte.

Como existe um espaço entre a tampa e a saída do tubo, há uma área que se enche de material. O granulado que entra é assim guiado em torno da curva do material (material sobre material). Isto minimiza o desgaste e reduz a formação de cabelos de anjo.

O material é aspirado para fora da área fechada quando o tubo está completamente vazio ou no final do transporte. Não ficam resíduos no tubo.

A formação de cabelo de anjo ocorre assim que o granulado é transportado por longas distâncias a alta velocidade. Os granulados atingem a parede interior do tubo num ângulo raso e, dependendo dos granulados, o aquecimento/fricção faz com que estes se enrosquem, o que se designa por cabelo de anjo. A partir do momento em que o cabelo de anjo ocorre em grandes quantidades, pode levar a bloqueios durante o transporte, o que compromete o processo e os tempos de ciclo.

Uma solução possível é um tubo de transporte jateado internamente, no qual foi criado o chamado "efeito pele de peixe". Uma pequena "película protetora de ar" forma-se no interior do tubo devido à turbulência, o que significa que uma quantidade significativamente menor de granulado entra em contacto com a parede interior do tubo. Outra alternativa é a utilização de mangueiras, mas isso reduz significativamente a capacidade de transporte.

Em primeiro lugar, o material a transportar determina o tipo de mangueira / espessura da parede que deve ser selecionada. Em seguida, entra em jogo o fator flexibilidade e acessibilidade. Uma espessura de parede espessa torna as mangueiras menos flexíveis, mas uma espessura de parede mais espessa protege-as contra o desgaste rápido.

Para além do tipo de mangueira, a vida útil de uma mangueira também pode ser significativamente prolongada com o comprimento correto da mangueira e a situação de instalação. Se o material for abrandado antes da mangueira (através de uma curva do tubo ou de uma peça em T fechada que guie o material à volta da curva), há menos fricção na mangueira - uma mangueira também nunca deve ceder completamente, porque muitas vezes é criada uma "curva acentuada"/uma curva apertada no encaixe do tubo, que é desnecessariamente sujeito a tensão pelo granulado.

Na prática, uma grande quantidade de granulado é embalada em octabins e entregue a empresas de processamento de plásticos. O contentor grande tem muitas vantagens em relação aos produtos ensacados - mas também uma grande desvantagem - o manuseamento.

Por manuseamento, não nos referimos ao transporte do octabin, mas ao manuseamento durante o processo de sucção. O contentor octabin é frequentemente aberto e é inserida uma lança de sucção. À medida que a quantidade de material diminui, a lança de sucção "come" o seu caminho para baixo, pouco a pouco. Dependendo da altura da octabin, do comprimento da lança de sucção e do comportamento do fluxo do granulado, isto acontece melhor ou menos bem.

Outra grande desvantagem é a contaminação do material que pode ocorrer quando se utilizam octabins. Se os recipientes octabins forem frequentemente colocados sob plataformas ou tubagens, materiais estranhos e impurezas, incluindo objectos metálicos, podem cair rapidamente no recipiente octabin. Isto acontece especialmente se, por exemplo, uma faca de corte for utilizada para cortar uma janela/corte na tampa da octabin para uma lança de sucção.

Uma solução para todos estes problemas, que também pode ser muito dispendiosa, é a cobertura octabina dobrável seal-IT. A cobertura não necessita de manutenção, é leve, dobrável e pode ser instalada em apenas alguns segundos.

Os rebordos dobrados da cobertura asseguram a estabilidade mecânica e evitam o seu deslizamento, especialmente nas estações de basculamento.

As aberturas de aspiração modulares e configuráveis orientam e melhoram o processo de aspiração, minimizando os tempos de paragem e as falhas.

A cobertura evita a contaminação por corpos estranhos, que - por qualquer razão - acabam frequentemente no granulado na prática. O Seal-IT também promove o manuseamento consciente do granulado e protege os materiais higroscópicos da absorção de humidade - o que poupa tempo, energia e, consequentemente, dinheiro durante a secagem.

A lança de aspiração é um dos componentes mais "favoráveis" de um sistema de transporte de materiais. No entanto, se for incorretamente ajustada, pode provocar grandes problemas e avarias no sistema.

Por exemplo, se a lança não estiver limpa e corretamente ajustada ao material, é transportado material a mais ou a menos, o que leva a um mau funcionamento das máquinas de moldagem por injeção.

Se o comprimento de uma lança de aspiração for demasiado curto, não é possível uma aspiração limpa porque a lança se inclina. Isto também dificulta o esvaziamento do contentor.

Se a lança de aspiração for selecionada no material errado, estará sujeita a desgaste e o processo de transporte será interrompido por falhas.

Na Michel Tube, temos inúmeras lanças de aspiração numa grande variedade de comprimentos e materiais no nosso portfólio.
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Não hesite com o seu pedido e peça explicitamente comprimentos especiais ou desenhos especiais.

Uma curva de tubo de vidro da Michel Tube tem uma espessura de parede de 5 mm. Este material é duro em toda a sua extensão. O aço inoxidável com uma espessura de parede de 1,5 mm ou 2,0 mm é o material de partida para um cotovelo resistente ao desgaste.

Só nesta comparação, o cotovelo de vidro já tem o triplo da espessura de parede.

Apesar de um tratamento complexo, o cotovelo para tubo em aço inoxidável apenas atinge uma maior dureza superficial. Se esta nunca for danificada, o cotovelo durará quase "para sempre" - no entanto, se for desgastada pelo material, cria-se um ponto fraco que continua a desgastar-se.

Se for possível utilizar um cotovelo para tubo de vidro devido aos requisitos e dimensões, tal é altamente recomendado.

O íman articulado MAG 14.000 oferece uma forma simples de filtrar as impurezas ferríticas do granulado. O separador magnético pode ser posteriormente dobrado em torno de um tubo e - graças ao princípio de um túnel magnético - captura todas as impurezas ferríticas no interior do tubo.

Isto significa que o material não é contaminado, o caudal não é reduzido e não há necessidade de trabalhos de instalação complexos.

Tudo o que é necessário é um ponto de descarga adequado após o íman (por exemplo, um ponto de acoplamento de mangueira onde os contaminantes possam ser descarregados). Ao soltar o íman - durante a pausa de transporte - o magnetismo no tubo é removido e os componentes caem num ponto adequado (ponto de acoplamento da mangueira).

O MAG 14.000 é escalável, móvel e funciona de forma independente. Um complemento perfeito, simples, compreensível e importante para qualquer sistema de transporte de material.

Existem muitas qualidades diferentes de juntas de vedação. A escolha correcta da junta depende principalmente da temperatura e dos requisitos da junta (conformidade com a FDA). A junta padrão para um acoplamento de tubagem é a SBR preta. O intervalo de temperatura é de, no máximo, 80°C (curto prazo). No entanto, a longo prazo, não se deve exceder os 60°C. Se forem necessárias temperaturas mais elevadas, pode ser selecionado EPDM com um máximo de 120°C (durante um curto período de tempo). No entanto, é habitual utilizar um vedante de silicone (curto prazo) 230°C.

Este material é frequentemente utilizado na tubagem na construção de secadores. Se existirem requisitos de conformidade com a FDA, recomendamos as nossas juntas de EPDM de cor clara. Em geral, existem muitas juntas disponíveis numa vasta gama de qualidades. Os nossos especialistas terão todo o prazer em ajudá-lo a escolher a junta correcta. A função de uma junta é frequentemente subestimada - por isso, em caso de dúvida, contacte-nos.

Os nossos chamados conectores de tubos são utilizados principalmente para o transporte por sucção/vácuo. Um conetor de tubo padrão tem 100 mm de comprimento e é apertado com dois parafusos M8. O objetivo do conetor de tubo é ligar firmemente a tubagem. O design pequeno e económico também é ideal para espaços confinados e projectos de grande escala onde os custos desempenham um papel importante.

Os acoplamentos de tubos também podem ser utilizados para transporte pressurizado e - dependendo do diâmetro - podem ser pressurizados até 6 bar. No entanto, é importante saber que os acoplamentos de tubos apenas vedam o tubo e não podem absorver qualquer força axial - ou seja, uma força ou picos de pressão na direção do tubo, por exemplo. No caso de forças axiais ou vibrações, deve ser instalado um alívio de tensão.

Os acoplamentos para tubos podem ser produzidos em comprimentos até 300 mm. Outra caraterística é o revestimento interior dentado duplo em chapa metálica, que tem um efeito positivo na montagem/desmontagem e na vedação. As juntas de estanquidade estão geralmente disponíveis na qualidade standard preta ou na qualidade FDA de cor clara. Também estão disponíveis, a curto prazo, vedações especiais para requisitos específicos.

O alívio de tensão é particularmente importante logo que ocorram pressões e/ou picos de pressão. Um acoplamento de tubagem tem apenas uma função de vedação. A junta plana veda a abertura do tubo. Os tubos não podem ser mantidos contra o deslizamento axial, e é por isso que o alívio de tensão é fortemente recomendado em caso de pressão.
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Os acoplamentos de tubos também podem ser utilizados para fornecimento pressurizado e - dependendo do diâmetro - podem ser pressurizados com até 6 bar. No entanto, é importante saber que os acoplamentos de tubos apenas vedam o tubo e não podem absorver qualquer força axial - ou seja, uma força ou, por exemplo, picos de pressão na direção do tubo. No caso de forças axiais ou vibrações, também deve ser instalado um alívio de tensão.

Pode ser montado um alívio de tensão à volta dos tubos. Por assim dizer, ele envolve visualmente o acoplamento e evita que as duas extremidades dos tubos deslizem. Por favor, não subestime as forças que ocorrem durante o transporte sob pressão e fixe os tubos de forma suficiente e correcta. Os nossos especialistas terão todo o gosto em responder a quaisquer questões que possa ter.

As esferas de limpeza são utilizadas para limpar o interior dos tubos na indústria dos plásticos. Isto é particularmente importante, uma vez que não pode haver material incorreto nas tubagens, para evitar perdas de qualidade ou um processo de produção defeituoso devido à contaminação do material e para cumprir as certificações.

Antes da mudança de material, as esferas de limpeza são inseridas na tubagem durante a fase de preparação, percorrem toda a tubagem e são novamente ejectadas no final. Este processo deve ser repetido várias vezes.

As esferas de limpeza estão disponíveis em vários diâmetros e qualidades - também estão disponíveis esferas de limpeza certificadas pela FDA.

O mito de que o material pode ser observado através de uma curva de tubo de vidro existe, infelizmente, há muito tempo. O facto é que, ao fim de alguns dias ou semanas, o interior do arco de vidro fica tão obstruído que já não se consegue ver o material em pormenor. Apenas se pode reconhecer um fluxo de material.

Comparar a curvatura de um tubo de vidro com um visor de vidro/janela é, infelizmente, errado.

Dobramos um tubo de aço inoxidável utilizando a chamada máquina de dobrar com mandril. O tubo de aço inoxidável é colocado sobre um mandril de dobragem, que impede que o tubo colapse durante a dobragem. O mandril é composto por peças articuladas, é ligeiramente mais pequeno do que o interior do tubo e pode ser lubrificado.

Depois de os suportes laterais (calhas deslizantes) terem sido deslocados para o tubo e este ter sido fixado à frente com as mandíbulas de aperto, o processo de curvatura inicia-se com um movimento rotativo em torno de uma ferramenta/negativo de curvatura que reproduz o raio.

Entretanto, o chamado alisador de vincos assegura que não se formam ondas no interior do tubo (no raio mais pequeno) no caso de raios pequenos. Isto pode acontecer rapidamente quando os tubos com paredes finas são dobrados.

Para facilitar o processo de dobragem, é aconselhável lubrificar suficientemente. Idealmente, a costura do tubo deve estar na chamada "posição neutra", de modo a que a costura do tubo não seja esticada nem comprimida.

Após o processo de dobragem, a máquina de dobrar regressa à posição inicial. A curvatura salta ligeiramente e pode ser retirada para ser calibrada e lavada.